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Calor indirecto para procesos industriales con un circuito de aceite térmico y un quemador adaptado al combustible.
La gama publicada abarca de 116 kW a 40 MW. La temperatura de trabajo depende del fluido, el generador y el proceso. La circulación se diseña con las condiciones de la planta.
El quemador convierte la energía del combustible en calor dentro de una cámara dimensionada para su llama. El fluido circula por serpentines y absorbe energía a través de sus superficies. Desde el colector de salida se distribuye a los equipos consumidores; después de ceder calor regresa al generador. Es un circuito de calentamiento indirecto, sin contacto normal entre los gases de combustión y el producto industrial. En la arquitectura ERATIC, los serpentines están conectados en serie: el aceite atraviesa la convección antes de la radiación. El sentido del aceite no debe confundirse con el recorrido de los gases de combustión.
El caudal y las temperaturas de impulsión y retorno determinan la potencia transportada. Una misma potencia puede requerir caudales diferentes según el fluido y el salto térmico elegido. Por eso la bomba, el generador y las pérdidas de carga de la red se seleccionan conjuntamente. La presión del sistema responde a la circulación, la altura estática y, cuando procede, a la presurización prevista.
El sistema de expansión absorbe los cambios de volumen del fluido y se integra con las funciones de venteo, desgasificación, llenado y drenaje que requiera el circuito. Su ubicación y conexión deben respetar los límites térmicos del aceite. La selección de una disposición vertical u horizontal atiende al espacio disponible y a los accesos para inspección y extracción de componentes.
El generador ERATIC utiliza serpentines helicoidales que organizan el recorrido del aceite y de los gases. El diseño térmico considera la absorción en las zonas de radiación y convección, el caudal interno y las pérdidas de presión. La superficie instalada debe transferir la potencia necesaria sin superar las condiciones admisibles del fluido.
Gas natural, GLP y combustibles líquidos requieren equipos y trenes de suministro adecuados a sus propiedades y presión disponible. La modulación del quemador se estudia frente al perfil de demanda. Las opciones de combustible alternativo o mixto se evalúan expresamente; no se supone que cualquier quemador puede intercambiar combustibles sin adaptación.
Una central puede alimentar diferentes usuarios mediante una red común y circuitos secundarios. El diseño define la regulación de cada proceso y mantiene el caudal necesario en el generador. Se analizan las situaciones de arranque, demanda reducida, cierre de consumidores y retorno a servicio para evitar condiciones incompatibles con el equipo.
Cuando el balance lo justifica, puede estudiarse el aprovechamiento de calor de los gases para precalentar aire u otro servicio. El equipo recuperador se selecciona considerando temperaturas, corrosión, pérdida de carga y operación a carga parcial. La mejora se calcula frente a la configuración de referencia del proyecto.
Los serpentines helicoidales de acero al carbono se conectan en serie: todo el aceite pasa primero por convección y después por radiación, antes de alcanzar el colector de salida. Esta arquitectura coordina la absorción térmica con el calentamiento progresivo del fluido y permite comprobar el caudal de ambas zonas como un mismo recorrido hidráulico.
La puerta anterior abisagrada abre completamente y se complementa con registros de limpieza. La implantación reserva el barrido de apertura y el espacio de intervención, de modo que la accesibilidad prevista en el equipo sea utilizable en la sala.
La selección verifica temperatura de masa y de película frente a los límites del aceite. La temperatura de película corresponde a la capa de fluido junto a la pared y puede superar la medida a la salida. Caudal y carga térmica superficial se calculan conjuntamente.
El aislamiento de lana mineral se protege con chapa metálica. INNERGY publica un criterio de temperatura exterior de hasta 20 °C sobre el ambiente; la condición de comprobación se concreta para cada equipo y régimen. La envolvente y los cierres también forman parte de la conservación térmica.
El presostato diferencial, los manómetros y las válvulas permiten comprobar indirectamente la circulación. El sistema añade límites de presión en entrada, temperatura del aceite en salida y temperatura de humos. La «trampilla de expansión», denominación publicada por INNERGY, se sitúa en el conducto de gases para aliviar una sobrepresión en ese circuito; su función es distinta de la protección hidráulica del aceite.
La regulación adapta el aporte de calor a la temperatura de salida y a la demanda de los usuarios. Antes de habilitar la combustión debe verificarse la circulación requerida. Se consideran, entre otras funciones, supervisión de llama, presión, temperatura de aceite y temperatura de gases. Los valores de alarma y disparo proceden de la ingeniería del equipo. El registro de tendencias facilita identificar ensuciamiento, pérdida de circulación o cambios en el comportamiento del proceso.
| Parámetro | Criterio de producto |
|---|---|
| Potencia de gama publicada | 116 kW–40 MW |
| Fluido de transferencia | Aceite térmico seleccionado por aplicación |
| Temperatura de servicio | Definida con los límites de masa y película |
| Aporte de calor | Quemador de combustible líquido o gaseoso |
| Intercambio principal | Serpentines helicoidales |
| Circulación | Forzada; caudal mínimo según diseño |
| Presión de servicio | Según circuito, fluido y bombeo |
| Suministro | Sistema integral de aceite térmico; alcance según oferta |
| Serpentines | Helicoidales, acero al carbono, convección y radiación en serie |
| Recorrido del aceite | Caudal total: convección → radiación → colector de salida |
| Aislamiento | Lana mineral y envolvente metálica |
| Temperatura de envolvente | Criterio publicado: hasta ambiente +20 °C; condiciones por equipo |
| Acceso | Puerta frontal abisagrada de apertura total y registros |
| Protecciones publicadas | Presión máxima, temperatura de aceite y de gases; trampilla de expansión en gases |
La potencia se selecciona con el fluido, las temperaturas y el perfil de carga. Las condiciones de diseño y comprobación se concretan para cada proyecto.
El fluido se elige por sus propiedades a las temperaturas previstas, su compatibilidad con los materiales y su comportamiento durante arranques y paradas. La temperatura media del aceite y la temperatura de película junto a la pared del tubo son criterios diferentes. El generador debe respetar ambos. En el combustible se revisan calidad, presión de suministro, disponibilidad y restricciones del emplazamiento. Estas decisiones evitan tratar el quemador o el aceite como accesorios intercambiables sin impacto en el diseño.
La comparación energética parte de la potencia útil entregada al aceite y de las condiciones reales de retorno. El aislamiento reduce pérdidas al ambiente y el ajuste del quemador limita las pérdidas asociadas a una combustión inadecuada. La recuperación de calor puede aportar una mejora adicional si existe un uso compatible. La evaluación incluye el consumo de bombeo, las horas a carga parcial y el mantenimiento. El ahorro frente a vapor u otra tecnología se calcula con un balance específico del proceso.
El combustible, el ajuste del quemador y el régimen de carga determinan consumo y emisiones. El proyecto integra ventilación, contención de fugas y gestión del fluido usado, junto con la presión de circulación y las medidas de protección propias de una instalación de aceite térmico.
INNERGY desarrolla y suministra soluciones integrales de aceite térmico con quemador, diseñadas para la demanda y la red de cada industria. Coordinamos generador ERATIC, combustible, circulación, expansión y regulación de consumidores con la ingeniería mecánica, eléctrica y de control. Fabricación, aprovisionamiento, montaje, pruebas y formación se articulan con los puntos de conexión definidos en la oferta.
La ingeniería térmica verifica absorción, caudal y temperaturas de masa y película. El diseño mecánico y eléctrico resuelve quemador, bombeo, soportes, dilataciones y flexibilidad de tuberías. Se reservan los espacios de apertura de puerta, limpieza y extracción de equipos. Los análisis HAZOP y ATEX y el código EN, ASME o local —incluido JIS cuando se requiera— se concretan para la aplicación.
El mantenimiento comprende quemador, superficies de intercambio, bombas, juntas, válvulas e instrumentación. El análisis periódico del aceite ayuda a seguir degradación, contaminación y cambios de viscosidad. La limpieza y el cambio de fluido se deciden con criterios de condición y las instrucciones del fabricante. Durante la parada se mantiene la circulación que el procedimiento requiera para evacuar el calor residual. La disposición de registros debe permitir intervenir sin desmontajes innecesarios.
Consultar referencias y proyectos
Potencia y temperaturas; combustible y presión disponible; ficha del aceite; esquema hidráulico y bombas existentes; horas y ubicación.
La gama comprende de 116 kW a 40 MW. El equipo se selecciona con la potencia útil, las temperaturas de trabajo y el perfil de demanda. También deben considerarse los consumos simultáneos y la capacidad de modulación necesaria.
La temperatura se define con el fluido seleccionado y el diseño del sistema. Deben respetarse los límites de temperatura media y de película. Una temperatura admisible en un aceite no se puede trasladar automáticamente a otro.
El aceite puede permitir trabajar a alta temperatura sin la presión de saturación que tendría el agua a esa temperatura. Sin embargo, el circuito tiene presión de bombeo y altura estática, y puede requerir presurización. Todos esos valores se consideran en el diseño.
Sí, se estudia el quemador y el tren de combustible adecuados al suministro disponible. El cambio de gas o el uso de combustibles líquidos exige revisar las características del quemador, las condiciones de combustión y las protecciones.
Debe identificarse el producto y analizarse su estado. La compatibilidad con el nuevo generador depende de los límites térmicos, viscosidad, contaminación y mezcla con otros fluidos. La decisión se toma antes de la puesta en marcha.
El aceite necesita circular en las condiciones previstas para retirar el calor de las superficies. Un caudal insuficiente puede elevar la temperatura local y dañar el fluido o el equipo. Por eso la circulación forma parte de los permisos de funcionamiento.
Sí. Se estudian circuitos de distribución y regulación para cada consumidor, manteniendo condiciones admisibles en el generador. El diseño depende de la simultaneidad de cargas y de las temperaturas que necesita cada usuario.
Se compara el sistema actual con la solución propuesta usando consumos, horas, cargas, combustible y costes de mantenimiento. Sin esa base no es posible establecer un porcentaje de ahorro fiable. También se evalúan los auxiliares eléctricos.
Potencia útil, temperaturas de impulsión y retorno, combustible disponible, ubicación y régimen de trabajo. En una renovación, son especialmente útiles la ficha del aceite, los datos de bombas y el esquema del circuito existente.
La configuración utiliza un presostato diferencial con manómetros y válvulas de comprobación. El ajuste se relaciona con las condiciones hidráulicas del equipo. No debe interpretarse como una medida directa de caudal ni sustituir los procedimientos de verificación del circuito.
